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灌装加塞机具体该如何安装?
发布日期:2019-11-19      浏览次数:28
     灌装加塞机灌装范围,灌装精度,适应注册器型号。灌装速度,电机功率。外形尺寸。主机重量。本机采用L型入墙式结构、单排水平同步带传输瓶、由伺服电机控制拨轮进瓶、灌针直线水平往复跟踪、整体式吸盘加塞及出瓶,自动完成理瓶、进瓶、(前冲氮)、灌装、(后冲氮)、理塞、加塞等工序,可选择性完成半加塞或全加塞工艺。结合现代灌装原理,设计、开发的一种新型全伺服控制的高速无菌灌装加塞机。可选配ORABS系统、在线IPC称重计量系统和灌装CIP/SIP系统等。本机高配时可完全符合EU cGMP US FDA等国际标准。
 
    灌装加塞机生产速度快,适合大批量规模生产的企业使用。可以选配洗瓶、旋盖、贴标、喷码、打包、封箱构成无人化灌装联动生产线。本设备的优点在于直线灌装,可以适用多种规格的瓶型,调节方便,免维护设计,计量方式采用不锈钢活塞式容积灌装,连续工作,持久稳定。经久耐用。采用台湾的气动台琦电机和台湾台达的电控部件,性能稳定。物料接触部分均采用316L不锈钢材料制成。灌装机采用日本三菱PLC、触摸屏、台达变频器及德国光电传感器等元件。调节便利、无瓶不灌装、灌装量准确并具有计数功能(可选)。
 
    灌装加塞机本机功能和特点,手动加盘,连续自动灌装、真空加塞。注射针头随液面上升式灌装,保证药物不外溅。抽真空加塞让胶塞与液面紧密接触,无气泡。能故障自动侦察。和药液接触部件,全部采用AISI 316L不锈钢制造。灌装速度:60-100瓶/分。灌装精度:≦±1﹪适应瓶型:10-100ml。消耗功率:3KW。
 
    一、灌装加塞机的安装与调整
 
    灌装加塞机理瓶盘及进瓶栏栅,如何安装调整。以灌装机进瓶底轨来确定理瓶盘的高度位置。理瓶盘整个面要保持水平状态。理瓶盘与烘干机对接的过桥板要求相互交接平整,保证瓶子在过渡时期不倒瓶。瓶子从理瓶盘上送到进瓶轨道上后,要保持顺畅,理瓶盘略高出进瓶轨道0.1mm~0.2mm。进瓶栏栅安装时要注意,栏栅不能与理瓶盘相互摩擦,保持2mm左右的间隙。安装栏栅要调整栏栅轨道间的缝隙,保证相对应的栏栅瓶子规格在栏栅内运行顺畅。
 
    灌装加塞机主同步带定位安装,有何要求。主同步带上所有定位块安装,要求在同一水平线上。主同步带松紧度,要在合适的标准范围内。主同步带定位块与进瓶拨轮和压塞拨轮间的前后位置,要保留2mm左右的间隙。根据不同规格,需调整同步带从动轮、主动轮固定在安装座的前后位置。压塞组怎样调整压塞,压塞拨轮R与大同步带定位块R要对中好。确定好压塞吸气盘的高度位置。调整好压塞拨轮与压塞圆弧栏栅的间隙。调整好吸塞盘胶塞与瓶子瓶口的对中位置。定位高度,取决于烘干机过桥板出口与地面高度,一般要求工作面离地面在900mm~920mm。如果灌装机出瓶口与其他设备联接,还要考虑整条线的总体高度。灌装机进瓶理瓶盘与烘干机过桥板对接要左右对直,过渡板保持平整。整个设备工作台板、理瓶盘要求打水平校平。安装层流支架及有机玻璃门时要注意平行、垂直,注意门与门关闭的间隙保持相同。
 
    过塞板与吸塞盘、振荡斗出口怎样对接。在确定好吸气盘高度的情况下,才能调整过塞板的高度。过塞板的高度位置是胶塞能很顺畅地进入到吸气盘,胶塞上部与吸气盘要有0.15mm左右的间隙。过塞板与吸气盘的前后位置要确保胶塞可以完全送到位。振荡斗出口与过塞板进口的前后位置间隙,灌装加塞机就是在正常运行中,相互不碰撞且间隙越小越好。振荡斗出口与过塞板进口左右的位置一定要对直,保证胶塞能顺畅进入过塞板通道。振荡斗出口舌头与过塞板通道面间隙要等于一个胶塞厚度+0.2mm左右的间隙,确保胶塞能顺畅进入到吸气盘。

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